首页 >技术支持 

吸塑包装  检 规范

吸塑包装  检 规范

  吸塑包装检验规范   文件编号    版本版次    页次
HT-WI-HC-003 B0 1/4
一、目的:
为统一翔龙 品的检验标准,确保产品品质符合客户及本公司之品质要求,特制定此通用检验标准;
二、范围
适合于本公 成品、半成品之检验
三、外观检 面定义:
A面:客户使 及展示产品时经常观察到的表面,如:前面与顶面;
B面:客户使 及展示不经常观察的表面,如:侧面/背面
C面:客户使 及展示不易观察到的部分,如:底面
D面:需经拆 才可观察到的面(非可视面),如产品的内表面;
四、检验方 :
  4.1方法:正常 度下(相当于40W的日光灯 ),眼睛与待 物相距30CM,以+/-45度的视角观 3~5秒。
  4.2人员:检测 员须经过培训且具有正常视觉,
  4.3抽样水准: 客户要求的标准进行。
4. 4对于较难判 的颜色及对环境有特殊要求颜色须在标准光源箱内检查;
五、缺陷分 :
  5.1致命缺陷: 用影响人体健康及环境、不符合国家法规、指令要求的颜料及材质;
5.2严重缺陷: 响产品的使用功能(操作/使用/可靠性), 成客户对产品的品质怀疑及对预期的目的造成影响的严重的外观缺陷,如颜色,材质内容不符要求,包装错误,破爆,严重大小边,成型不良,严重变 形(图案不完整,文字无法确认)。
5.3轻微缺陷:
不影响产品 使用功能(操作/使用/可靠性)对 期的目的不造成影响的表面外观缺陷(如表面污点,划痕,脏污,轻微拉线不良);


翔龙 吸塑包装检验规范   文件编号    版本版次    页次
HT-WI-HC-003 B0 2/4
检 验 标 准 据点
分类
检验
方法
检验
工具
1材质 依客户规格 承认样为定,不得用错 主要 目视
2尺寸 1、根据图纸 量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求
2.必要时以实 组合代替尺寸测量。
主要 目视 直尺,千分
3结构 由客户指定 跟客户承认样板一致。 主要 目视
4内容 1、产品成型 整、饱满,轮廓分明,四边厚薄均匀,表面平整。不允许有变形、拉线、泡点及凹点。
2、产品外形 口完整,基本无缺口、无毛刺等现象。
3、产品表面 清洁,无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、破洞;
次要 目视
5包装方式 A.以公司成形包装方式 为依据。
B.客户如有特 要求按客户规定判定。
次要 目视
6外观 6.1外吸塑
6.1.1刮痕 刮痕
A面
①表面放工 处无刮痕、气泡、杂点。
②刮痕允许 限。

2.1表面内任何 距50MM。
有三条以内 痕30MM×0.1MM2允收,超过 范围NG。
③表面平滑 无凹凸不平。
B面/C面:表面无 刮痕可接收,有感刮伤不可接收。
次要 目视 卡尺
直尺


翔龙 吸塑包装检验规范   文件编号    版本版次    页次
HT-WI-HC-003 B0 3/4
检 验 标 准 据点
分类
检验
方法
检验
工具
6外观 6.1外吸塑 6.1.2边位 1.裁边位尺寸 客户要求,允许误差+/-2MM。
2.四边位处不 成弓形。
3.凡压高周 的产品边位有毛边可接收,具体情况依客户要求而定。
次要 目视
量测
卡尺
6.1.3晶点 (1)A面
允许三至四 晶点范围,放物件处晶点超过0。8MM2不可接收。
(2)B面/C面
晶点可允收
次要 目视
量测
卡尺
6.1.4黑点 标准:吸塑 面清洁,无污点。
位置:A面
A面不可有黑
位置:B面
允收下限:
允许面积 0.5MM2黑点2处。
拒收:黑点 积明显大于0.5 MM2
位置:C面
允许接收。
次要 目视
量测
卡尺
次要 目视
量测
卡尺
6.1.5发白
1.外吸塑边 面有折痕导致发白,可接受但不可破损。
次要 目视
量测
翔龙 吸塑检验规    文件编号    版本版次    页次
HT-WI-HC-003 B0 4/4
检 验 标 准 据点
分类
检验
方法
检验
工具
6外观 6.2内吸塑 6.2.1刮痕 1.无感刮痕 内吸塑可接受。
2.有感刮痕 内吸塑不可接受。
次要 目视
6.2.2边位 1.边位不可 刺手毛边。
2.边位尺寸 客户要求,允许误差+/-2MM,不可有破 。
次要 目视
量测
6.2.3晶点
根据实装情 而定,经包装后看,被物件或纸卡挡住,看不见的可接受。
次要 目视
量测
6.2.4黑点
根据实装情 而定,经包装后看,被物件或纸卡挡住,看不见的可接受。
次要 目视
量测
6外观 6.2内吸塑 6.1.5发白

根据实装情 而定,经包装后看,被物件或纸卡挡住,看不见的可接受。
次要 目视
量测


上一篇: 吸塑托盘应

下一篇: 如何区分厚 塑制品的缺陷



:    蹇呰儨褰╃エ鎵嬫満app涓嬭浇