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厚片吸塑 工 流程

厚片吸塑 工 流程 介绍


厚片吸塑 工 流程 详细1.客户发出询 请求:途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发Email询价,途径 通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品 的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和材 (PVC、PET、PS、PP),产品数 和生产周期。

厚片吸塑 工 流程 详细2.业务部门报 :吸塑制品 单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品 的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订 单数量和订单周期。

厚片吸塑 工 流程 详细3.电脑设计: 户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品 的平面设计图

厚片吸塑 工 流程 详细4.吸塑打样:客户 可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。

厚片吸塑 工 流程 详细5.制作生产模 :样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作 过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一 两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

厚片吸塑 工 流程 详细6.吸塑成型生 :采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将 软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离 从而完成全部过程。

厚片吸塑 工 流程 详细7.冲床加工: 塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并 把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断 式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切 不光滑,有毛边,对于质量要 高的泡壳,需要用冷冲 (一个公模 ,一个母模 )和冷冲床加 。


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